Fabrikant van hydraulische centrale verdeelstukken
- Compacte integratie vermindert lekkagepunten en onderhoudstijd;
- Modulaire cartridgeholtes (formaat 08/10) maken flexibele circuits mogelijk: heffen, vasthouden, gecontroleerd laten zakken.
- Compatibel met 12/24V DC micro-HPU's en AC-eenheden; ondersteunt gangbare SAE/BSPP-poorten.
- Materiaalopties: 6061-T6 aluminium (lichtgewicht, thermisch), gegoten aluminium (kosteneffectief).
ONS PRODUCT
Configuraties van hydraulische centrale verdeelstukken
Aluminium hydraulisch centraal spruitstuk
Een aluminium hydraulisch centraal spruitstuk biedt lichtgewicht sterkte en uitstekende warmteafvoer voor compacte aggregaten. Typische specificaties zijn een constructie van 6061-T6, een debiet van 5-25 L/min, een werkdruk tot 210 bar, SAE 6/8-poorten en een geanodiseerde afwerking. Ideaal voor mobiele apparatuur, heftafels en DC HPU-platforms die efficiënte stromingstrajecten en een lager gewicht vereisen.
Gegoten hydraulische centrale verdeler
Gegoten hydraulische centrale spruitstukken leveren kosteneffectieve, herhaalbare prestaties voor grote aantallen OEM-aandrijfsystemen. Gemeenschappelijke parameters: 5-20 L/min, 160-250 bar, BSPP/SAE-poorten met schroefdraad, geïntegreerde ontlastings-/controle-/stroomregelholtes. Perfect voor pallettrucks, schaarliften en dock levelers waar compacte vorm en robuust gietwerk samengaan met betrouwbare circuitintegratie.
DC-voeding Centraal spruitstuk
Het centrale verdeelstuk is ontworpen voor 12/24V DC stroomconvertoren en integreert functies voor verhogen, verlagen, vasthouden, ontlasten, controleren en terugschakelen/doorstroming. Typische specificaties: Pompen van 0,8-2,5 ml/omwenteling, 16-25 MPa systeemdruk, 5-15 L/min debiet, cartridgeholtes maat 08/10. Wijdverspreid gebruikt in heftafels, laadkleppen, kippers, campernivellering en compacte mobiele hydraulica.
Hydraulische aandrijfeenheid Centraal spruitstuk
Het centrale verdeelblok van de HPU is het belangrijkste distributieblok voor AC/DC-eenheden, waardoor de drukval wordt geoptimaliseerd en het onderhoud wordt vereenvoudigd. Typische specificaties: 10-30 L/min, 160-315 bar, SAE/BSPP-poorten, modulaire cartridgecircuits (verhogen/verlagen/vasthouden) en optionele testpoorten. Toepassingen zijn onder andere industriële machines, mobiele apparatuur en maritieme systemen met een consistente, schone regeling.
Hydraulische centrale verdeelstukken op maat
Hydraulische centrale verdeelblokken op maat worden ontworpen volgens uw circuit, voetafdruk en materiaalbehoeften. Typische bereiken: 5-40 L/min, 160-315 bar, SAE/BSPP/CETOP interfaces, aluminium of staal, geanodiseerd of zwart oxide. Op maat gemaakte holtes en kanalen beperken drukverlies en assemblagetijd - ideaal voor OEM HPU's en multifunctionele systemen die een compacte, geïntegreerde besturing nodig hebben.
Overzicht van het hydraulische centrale verdeelstukcircuit en de interface
Hydrath ontwerpt en produceert hydraulische centrale verdelers die de motor, tandwielpomp en tank met elkaar verbinden in compacte AC/DC hydraulische aggregaten.
Onze centrale verdeler De blokken integreren enkelwerkende en dubbelwerkende circuits voor heffen, vasthouden en gecontroleerd laten zakken, terwijl de slangen minder lang lopen en de druk afneemt.
Hierdoor wordt uw systeem efficiënter, gemakkelijker te onderhouden en echt betrouwbaar.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Productnaam | Hydraulische centrale verdeler |
| Werkend Medium | Hydraulische olie |
| Typen circuits | Enkelwerkend / Dubbelwerkend |
| Bedrijfsdruk | Tot 250 bar (≈3625 PSI) |
| Instelbereik reliëf | 40-315 bar |
| Maximale stroom | 0-28 LPM |
| Patroonhulzen | Maat 8 (3/4″-16 UNF, 08-2) / Maat 10 (10-2) |
| Havendraden | 3/8″ BSPP (standaard); 1/4″ BSPP optioneel; BSPP/NPT/SAE/Metrisch aanpasbaar |
| Aantal poorten | Standaard of op maat (varieert per ontwerp) |
| Materialen | 6061-T6 geëxtrudeerd aluminium; ADC12/A380 gegoten aluminium; staal optioneel |
| Afwerking oppervlak | Geanodiseerd / Verzinkt / Zwarte oxide (optioneel) |
| Montage-interface | 2 × M10 schroefdraad, 82 mm hartafstand |
| Werktemperatuur | -35°C tot +120°C (typisch); -30°C tot +105°C (variant) |
| Compatibele voedingseenheden | DC 12/24V; AC eenfasig / driefasig |
| Uitbreidingsopties | CETOP 03 stapelbare kleppen; test/bypass poorten |
Hydraulische centrale verdelers integreren het heffen/zakken/vasthouden, ontlasten, controleren en terugschakelen in één compact blok, waardoor het aantal slangen en het drukverlies voor AC/DC-aggregaten tot een minimum worden beperkt. Ze ondersteunen micro-power packs en OEM HPU's voor heftafels, pallettrucks, dock levelers en laadkleppen.
Ontwerp hydraulische centrale verdelers
- 2D/3D CAD: UG/SolidWorks voor modelleren van verdeelstukken en circuitlay-out
- Gemeenschappelijke holtes in de industrie: Maat 8 (3/4″-16 UNF, 08-2), maat 10 (10-2)
- Typen circuits: Enkel-/dubbelwerkend; geïntegreerde ontlasting (40-315 bar), controle, debietregeling (lage snelheid), elektromagnetische verlaging (NC/NO) of handmatige verlaging
- Havens: Standaard 3/8″ BSPP (optioneel 1/4″ BSPP); BSPP/NPT/SAE/Metrisch aanpasbaar
- Materialen: 6061-T6 geëxtrudeerd aluminium; ADC12/A380 gegoten aluminium; staal beschikbaar
- Montage: 2 × M10 schroefdraad, 82 mm hartafstand; CETOP 03 stack manifold interface optioneel
- Aanpassing: Locatie/grootte van poort, circuitontwerp, aantal poorten, logo/markering
Hydraulische centrale spruitstukken machinale bewerking
- Ruw materiaal snijden: Vierkante lange aluminium staven en ronde spruitstukvoorraad; meerdere grote snijmachines; 24/7 snijden
- CNC-bewerking: >20 grote 4-assige CNC's met gereedschapsmagazijn; 3 ploegen, 24 uur per dag; computerprogrammering en CAM-workflows
- Procesbereik: Geëxtrudeerd en gegoten aluminium bewerken; staal bewerken; ontbramen, kanaaloptimalisatie; anodiseren/zink/zwarte oxide afwerken
- Volume Flexibiliteit: Standaard- en aangepaste ontwerpen; geen MOQ voor standaardmodellen
Testmogelijkheden hydraulische centrale verdelers
- Druk en lekkage: Hydrostatische druk- en lektests tot 250 bar; aluminium middenblokken aanbevolen voor continue ≤210 bar
- Functioneel: Verificatie van de instelling van de ontlastklep (40-315 bar), houdtests van de terugslagklep, kalibratie van het debiet bij lage snelheid, functiecontroles van het magneetventiel voor neerlaten (NC/NO), validatie van handmatig neerlaten
- Afmeting: CMM of precisiemetrologie voor kritische elementen; draadmeters; controle van oppervlakteruwheid
- Netheid: Controle op spoelen en reinheid volgens typische hydraulische normen (bijv. ISO 4406-doelen)
- Milieu: Temperatuurtolerantie validatie -35°C tot +120°C (varianten -30°C tot +105°C); optionele duurzaamheid afwerking (bijv. zoutnevel) op verzoek van klant
Ontmoet ons op de beurs
Hydrath neemt elk jaar deel aan tentoonstellingen over de hele wereld:
Hannover Messe
PTC AZIË
Bauma CHINA
Je bent van harte welkom om een bezoek aan onze tentoonstellingen te boeken.
Wat is een hydraulische centrale verdeler en waar wordt hij gebruikt?
Een hydraulische Centrale verdeler is het kernverdelingsblok in compacte AC/Gelijkstroomvoedingseenheden, verbindingsmotor, tandwielpomp, en tank en integreert enkel-/dubbelwerkende circuits (heffen, vasthouden, gecontroleerd laten zakken). Het vermindert het aantal slangen en de drukval.
Typische toepassingen zijn schaarheftafels, pallettrucks, docklevellers, laadkleppen, nivellering van campers en mobiele hydraulica.
Wat zijn de typische werkdruk- en debietbereiken?
Een werkdruk tot 250 bar (≈3625 PSI) is standaard voor aluminium middenblokken; veel leveranciers adviseren om continu ≤210 bar te gebruiken.
Typische micro-power-pack debieten variëren van 0-28 LPM, afhankelijk van de pompverplaatsing en de motorsnelheid.
Welke cartridgeholtes en poortdraden worden algemeen ondersteund?
Gangbare gaten in de industrie zijn maat 8 (3/4″-16 UNF, 08-2) en maat 10 (10-2) voor ontlasting, controle, debietregeling en verlagingsmagneet.
De poorten zijn gewoonlijk 3/8″ BSPP (optioneel 1/4″ BSPP), met aangepaste BSPP/NPT/SAE/Metric.
Welke materialen zijn er beschikbaar en hoe zijn ze te vergelijken?
Geëxtrudeerd aluminium 6061-T6 is licht van gewicht en heeft goede thermische eigenschappen.
ADC12/A380 gegoten aluminium maakt kosteneffectieve productie in grote volumes mogelijk.
Stalen opties worden gebruikt voor hogere sterkte of speciale omgevingen.
De keuze hangt af van de druk, het gewicht, de kosten en het volume.
Hoe worden enkelwerkende en dubbelwerkende circuits geïmplementeerd in een centrale verdeler?
Enkelwerkend maakt gebruik van ontlasting, controle (vasthouden) en debietregeling bij lage snelheid met een normaal gesloten (of normaal open) daalmagneet of handmatige daalklep. Dubbelwerkend voegt stromingsregeling in omgekeerde richting en de juiste poorten toe aan de aandrijf- en intrekcilinders.
Kunnen CETOP schoorsteenafsluiters worden geïntegreerd met een centraal verdeelstuk?
Ja. Veel ontwerpen voegen CETOP 03 stapelbare ventielblokken toe aan de centrale verdeler voor modulaire uitbreiding van functies en vereenvoudigd onderhoud op AC/DC HPU's.
Welke testen en kwaliteitscontroles zijn gebruikelijk voor centrale verdelers?
Hydrostatische druk- en lektests tot 250 bar; functiecontroles voor ontlastingsinstelling (40-315 bar), terugslagklep vasthouden, neerwaartse snelheidskalibratie en verlaging met magneetventiel/handbediening;
meten van afmetingen/draad; verificatie van reinheid (bijv. ISO 4406 doelen);
optionele omgevingstests (temperatuur, zoutnevel).
Welke aanpassingsopties worden aangeboden voor OEM-projecten?
Aangepaste poortlocaties/afmetingen, circuitlay-outs, aantal poorten, logo/markering, integratie-interfaces (motor/tank, CETOP) en materiaal-/afwerkingsopties.
CAD-ondersteuning (2D/3D) maakt snelle ontwerpiteraties en kosteneffectieve productie op schaal mogelijk.
Welke montagenormen zijn gebruikelijk voor centrale verdelers?
Gemeenschappelijke montage maakt gebruik van twee M10 schroefdraad op 82 mm hartafstand, compatibel met standaard motor/tank interfaces in compacte HPU's.
Hoe verbetert een centraal spruitstuk de onderhoudsvriendelijkheid en betrouwbaarheid van het systeem?
Door kritieke functies in één blok te integreren, worden potentiële lekkagepunten verminderd, leidingen verkort, de stromingsefficiëntie verbeterd en onderhoudstoegang voor kleppen en poorten gecentraliseerd, wat resulteert in een hogere betrouwbaarheid en eenvoudiger onderhoud.
