Hydraulische Zentralverteiler Hersteller

  • Die kompakte Integration reduziert Leckstellen und Wartungszeiten; 
  • Modulare Patronenhohlräume (Größe 08/10) ermöglichen flexible Schaltungen: Anheben, Halten, kontrolliertes Absenken.
  • Kompatibel mit 12/24V DC Mikro-HPUs und AC-Geräten; unterstützt gängige SAE/BSPP-Anschlüsse.
  • Materialoptionen: 6061-T6 Aluminium (leicht, thermisch), Aluminium-Druckguss (kostengünstig).
UNSER PRODUKT

Konfigurationen des hydraulischen Zentralverteilers

Hydraulischer Zentralverteiler aus Aluminium

Hydraulischer Zentralverteiler aus Aluminium

Ein zentraler Hydraulikverteiler aus Aluminium bietet leichte Festigkeit und hervorragende Wärmeableitung für kompakte Aggregate. Zu den typischen Merkmalen gehören eine 6061-T6-Konstruktion, ein Durchfluss von 5-25 l/min, ein Betriebsdruck von bis zu 210 bar, SAE 6/8-Anschlüsse und eine eloxierte Oberfläche. Ideal für mobile Geräte, Hubtische und DC-HPU-Plattformen, die effiziente Durchflusswege und geringes Gewicht erfordern.

Hydraulischer Zentralverteiler aus Druckguss

Hydraulischer Zentralverteiler aus Druckguss

Druckguss-Hydraulik-Zentralverteiler liefern kostengünstige, wiederholbare Leistung für OEM-Aggregate in großen Stückzahlen. Gemeinsame Parameter: 5-20 l/min, 160-250 bar, BSPP/SAE-Gewindeanschlüsse, integrierte Entlastungs-/Rückschlag-/Durchflussregelungshohlräume. Perfekt für Gabelhubwagen, Scherenhubwagen und Überladebrücken, wo kompakter Formfaktor und robustes Gussteil auf zuverlässige Schaltkreisintegration treffen.

DC Power Pack Zentraler Verteiler

DC Power Pack Zentraler Verteiler

Der zentrale Verteiler ist für 12/24-V-DC-Netzteile ausgelegt und integriert die Funktionen Heben, Senken, Halten, Entlasten, Prüfen und Herunterfahren/Durchflussregelung. Typische Spezifikationen: Pumpen mit 0,8-2,5 ml/Umdrehung, 16-25 MPa Systemdruck, 5-15 L/min Durchfluss, Patronenhohlräume der Größe 08/10. Weit verbreitet in Hubtischen, Ladebordwänden, Kippern, Wohnmobil-Nivelliersystemen und kompakter Mobilhydraulik.

Hydraulisches Aggregat Zentraler Verteiler

Hydraulisches Aggregat Zentraler Verteiler

Der HPU-Zentralverteiler ist der zentrale Verteilerblock für AC/DC-Geräte, der den Druckabfall optimiert und die Wartung vereinfacht. Typische Spezifikationen: 10-30 l/min, 160-315 bar, SAE/BSPP-Anschlüsse, modulare Patronenkreise (Heben/Senken/Halten) und optionale Prüfanschlüsse. Zu den Anwendungen gehören Industriemaschinen, mobile Geräte und Schiffssysteme mit gleichbleibender, sauberer Regelung.

Kundenspezifische hydraulische Zentralverteiler

Kundenspezifische hydraulische Zentralverteiler

Kundenspezifische hydraulische Zentralverteiler werden nach Ihren Anforderungen an Kreislauf, Grundfläche und Material hergestellt. Typische Bereiche: 5-40 l/min, 160-315 bar, SAE/BSPP/CETOP-Schnittstellen, Aluminium oder Stahl, eloxiert oder schwarz oxidiert. Maßgeschneiderte Hohlräume und Kanäle reduzieren den Druckverlust und die Montagezeit - ideal für OEM-HPUs und Multifunktionssysteme, die eine kompakte, integrierte Steuerung benötigen.

Überprüfung des hydraulischen Zentralverteilerkreislaufs und der Schnittstelle

Hydrath entwickelt und fertigt hydraulische Zentralverteiler, die Motor, Zahnradpumpe und Tank in kompakten AC/DC-Hydraulikaggregate.

Unser Zentralverteiler Blöcke integrieren einfach- und doppeltwirkende Kreisläufe zum Heben, Halten und kontrollierten Absenken und reduzieren gleichzeitig Schlauchwege und Druckverluste.

Dadurch wird Ihr System effizienter, einfacher zu warten und wirklich zuverlässig.

ParameterSpezifikation
ProduktnameHydraulischer Zentralverteiler
ArbeitsmediumHydraulisches Öl
Stromkreis-TypenEinfachwirkend / Doppeltwirkend
BetriebsdruckBis zu 250 bar (≈3625 PSI)
Relief Einstellbereich40-315 bar
Maximaler Durchfluss0-28 LPM
Kartuschen-HohlräumeGröße 8 (3/4″-16 UNF, 08-2) / Größe 10 (10-2)
Hafengewinde3/8″ BSPP (Standard); 1/4″ BSPP optional; BSPP/NPT/SAE/Metrisch anpassbar
Anzahl der PortsStandard oder kundenspezifisch (variiert je nach Design)
Materialien6061-T6 stranggepresstes Aluminium; ADC12/A380 Aluminium-Druckguss; Stahl optional
OberflächeEloxiert / Verzinkt / Schwarz oxidiert (optional)
Montage Schnittstelle2 × M10-Gewinde, 82 mm Abstand
Arbeitstemperatur-35°C bis +120°C (typisch); -30°C bis +105°C (Variante)
Kompatible NetzteileDC 12/24V; AC einphasig / dreiphasig
ErweiterungsmöglichkeitenCETOP 03 stapelbare Ventile; Prüf-/Bypass-Anschlüsse

Hydraulische Zentralverteiler vereinen die Funktionen Heben/Senken/Halten, Entlastung, Kontrolle und Abwärtssteuerung in einem kompakten Block und minimieren so die Schlauchwege und den Druckverlust für AC/DC-Aggregate. Sie unterstützen Mikro-Aggregate und OEM-HPUs für Hubtische, Palettenhubwagen, Überladebrücken und Ladebordwände.

Hydraulische Zentralverteiler Konstruktion

  • 2D/3D-CAD: UG/SolidWorks für die Modellierung von Verteilern und das Layout von Schaltkreisen
  • Industrie Gemeinsame Hohlräume: Größe 8 (3/4″-16 UNF, 08-2), Größe 10 (10-2)
  • Schaltkreistypen: Einfach-/Doppelwirkend; integrierte Entlastung (40-315 bar), Rückschlag, Durchflussregelung (Abwärtsdrehzahl), Magnetabsenkung (NC/NO) oder Handabsenkung
  • Häfen: Standard 3/8″ BSPP (optional 1/4″ BSPP); BSPP/NPT/SAE/Metrisch anpassbar
  • Materialien: 6061-T6 stranggepresstes Aluminium; ADC12/A380 Aluminiumdruckguss; Stahl verfügbar
  • Montage: 2 × M10-Gewinde, 82 mm Mittenabstand; Anschluss für CETOP 03-Stapelverteiler optional
  • Anpassungen: Lage/Größe der Anschlüsse, Schaltungsdesign, Anzahl der Anschlüsse, Logo/Kennzeichnung
Hydraulische Zentralverteiler Konstruktion
Bearbeitung von hydraulischen Zentralverteilern

Bearbeitung von hydraulischen Zentralverteilern

  • Schneiden von Rohmaterial: Quadratische lange Aluminiumstangen und rundes Krümmermaterial; mehrere große Schneidmaschinen; 24/7-Schneiden
  • CNC-Bearbeitung: >20 große 4-Achsen-CNCs mit Werkzeugmagazinen; 3 Schichten, 24 Stunden/Tag; Computerprogrammierung und CAM-Workflows
  • Prozessbereich: Bearbeitung von stranggepresstem und druckgegossenem Aluminium; Stahlbearbeitung; Entgraten, Kanaloptimierung; Eloxieren/Zink/Schwarzoxid-Oberflächen
  • Volumenflexibilität: Standard- und Sonderausführungen; kein MOQ für Standardmodelle

Hydraulische Zentralverteiler Prüfmöglichkeiten

  • Druck und Leckage: Hydrostatische Druck- und Dichtheitsprüfungen bis zu 250 bar; Aluminium-Mittelblöcke für Dauerbetrieb ≤210 bar empfohlen
  • Funktionell: Überprüfung der Druckbegrenzungsventileinstellung (40-315 bar), Rückschlagventil-Haltetests, Kalibrierung des Durchflusses bei niedriger Geschwindigkeit, Überprüfung der Funktion des Magnetventils beim Absenken (NC/NO), Validierung des manuellen Absenken
  • Dimensionen: CMM oder Präzisionsmesstechnik für kritische Merkmale; Gewindelehren; Prüfung der Oberflächenrauhigkeit
  • Sauberkeit: Spülung und Sauberkeitsnachweis nach typischen hydraulischen Normen (z. B. ISO 4406)
  • Umwelt: Temperaturtoleranzprüfung -35°C bis +120°C (Varianten -30°C bis +105°C); optionale Oberflächenbeständigkeit (z.B. Salzsprühnebel) nach Kundenwunsch
Hydraulische Zentralverteiler Prüfmöglichkeiten

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Hydrath ist jedes Jahr weltweit auf Messen vertreten:
Hannover Messe
PTC ASIA
Bauma CHINA
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Was ist ein hydraulischer Zentralverteiler und wo wird er eingesetzt?

A Hydraulisch Zentraler Verteiler ist der zentrale Verteilerblock in compact AC/DC-Netzteile, Anschlussmotor, Zahnradpumpeund Tank bei gleichzeitiger Integration von einfach/doppelt wirkenden Kreisläufen (Heben, Halten, kontrolliertes Absenken). Es reduziert die Schlauchwege und den Druckabfall.

Typische Anwendungen sind Scherenhubtische, Palettenhubwagen, Überladebrücken, Ladebordwände, Wohnmobil-Nivellierung und Mobilhydraulik.

Was sind die typischen Betriebsdruck- und Durchflussbereiche?

Betriebsdruck bis zu 250 bar (≈3625 PSI) ist Standard für Aluminium-Zentralblöcke; viele Anbieter empfehlen den Dauereinsatz von ≤210 bar.

Typische Durchflussmengen von Mikro-Kraftpaketen liegen zwischen 0 und 28 LPM, je nach Fördermenge und Motordrehzahl.

Welche Patronenhohlräume und Anschlussgewinde werden üblicherweise unterstützt?

Zu den branchenüblichen Hohlräumen gehören Größe 8 (3/4″-16 UNF, 08-2) und Größe 10 (10-2) für Entlastungs-, Rückschlag-, Durchflussregel- und Absenkmagnetventile.
Die Anschlüsse sind in der Regel 3/8″ BSPP (optional 1/4″ BSPP), wobei BSPP/NPT/SAE/metrische Anpassungen möglich sind.

6061-T6 stranggepresstes Aluminium bietet ein geringes Gewicht und gute thermische Eigenschaften.
ADC12/A380 aus Aluminiumdruckguss ermöglicht eine kostengünstige Großserienproduktion.
Stahloptionen werden für höhere Festigkeit oder besondere Umgebungen verwendet.
Die Wahl hängt von Druck, Gewicht, Kosten und Volumenanforderungen ab.

Einfachwirkende Zylinder verwenden Entlastungs-, Rückschlag- (Halte-) und Abwärtsflusssteuerung mit einem normal geschlossenen (oder normal geöffneten) Senkungsmagneten oder einem manuellen Senkungsventil. Doppelt wirkende Ventile verfügen zusätzlich über eine Umkehrstromregelung und entsprechende Anschlüsse für Antriebs- und Rückzugszylinder.

Ja. Bei vielen Konstruktionen wird der zentrale Verteiler mit stapelbaren CETOP 03-Ventilblöcken ergänzt, die eine modulare Erweiterung der Funktionen und eine vereinfachte Wartung der AC/DC-HPUs ermöglichen.

Hydrostatische Druck- und Dichtheitsprüfung bis zu 250 bar; Funktionsprüfung der Entlastungseinstellung (40-315 bar), des Rückschlagventils, der Kalibrierung der Abwärtsgeschwindigkeit und der Magnetventil-/Handabsenkung;
Maß-/Gewindemessung; Überprüfung der Sauberkeit (z. B. ISO 4406 Ziele);
optionale Umweltprüfungen (Temperatur, Salznebel).

Kundenspezifische Anschlusspositionen/-größen, Schaltungslayouts, Anzahl der Anschlüsse, Logo/Beschriftung, Integrationsschnittstellen (Motor/Tank, CETOP) und Material-/Beschichtungsoptionen.
CAD-Unterstützung (2D/3D) ermöglicht schnelle Design-Iterationen und eine kosteneffiziente Fertigung in großem Maßstab.

Die übliche Befestigung erfolgt über zwei M10-Gewinde im Abstand von 82 mm, die mit den Standard-Motor/Tank-Schnittstellen in kompakten HPUs kompatibel sind.

Durch die Integration kritischer Funktionen in einen einzigen Block werden potenzielle Leckagepunkte reduziert, die Rohrleitungen verkürzt, die Durchflusseffizienz verbessert und der Servicezugang für Ventile und Anschlüsse zentralisiert - mit dem Ergebnis höherer Zuverlässigkeit und einfacher Wartung.

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