Groupe hydraulique pour machine à sertir hydraulique
- Sortie haute pression : Jusqu'à 350 bars pour une force de sertissage élevée.
- Options d'alimentation flexibles : DC12/24V et AC110-415V disponibles pour les systèmes.
- Contrôle de la réponse rapide : Collecteur permettent une ouverture/fermeture en douceur.
- Conception compacte et intégrée : Moteur, pompe, réservoir, vannes en une seule unité.
- Fiabilité testée par le CQ : Testé sur banc de pression/débit pour des performances constantes.
Configurations des groupes motopropulseurs des sertisseuses hydrauliques
Centrale hydraulique à double effet
Un groupe hydraulique à double effet pour machine à sertir permet d'ouvrir et de fermer la tête de sertissage avec une force stable et sans à-coups. Les installations typiques utilisent un réservoir compact, une soupape de décharge, un manomètre et une électrovanne directionnelle, avec une pression de travail d'environ 250-350 bars. Idéale pour l'assemblage de tuyaux en atelier et les cellules de sertissage automatisées.
Groupe hydraulique à courant continu
Un groupe hydraulique à courant continu pour les machines à sertir est conçu pour l'entretien mobile des tuyaux et les réparations sur le terrain lorsque le courant alternatif n'est pas disponible. Les options courantes comprennent des moteurs 12V/24V, des réservoirs compacts et une commande au pied ou pendante câblée pour une utilisation aisée. Les plages de pression typiques vont jusqu'à 250-350 bars avec un débit dépendant de l'application. Idéal pour les camions de service, la maintenance sur site et les sertisseuses de tuyaux portables.
Centrale hydraulique CA
Une centrale hydraulique à courant alternatif fournit un rendement constant pour les travaux de sertissage à haut rendement dans les ateliers et les lignes de production. Les configurations typiques comprennent des moteurs monophasés 220 V ou triphasés 380 V, un réservoir d'huile plus grand, un système de filtration et un contrôle stable de la pression grâce à des soupapes de décharge et des vannes directionnelles. Les stations de sertissage industrielles fonctionnent souvent à environ 30 MPa (300 bars) avec un débit plus élevé pour des cycles plus rapides et une qualité d'assemblage de tuyaux répétable.
Centrale hydraulique compacte
Un groupe hydraulique compact est conçu pour économiser de l'espace tout en conservant des performances de sertissage fiables. Il combine généralement le moteur, la pompe, le réservoir et le bloc de vannes en une seule unité facile à installer, avec des raccords de tuyaux rapides et un réglage simple de la pression. La pression de travail typique est de 250 à 350 bars, avec une puissance et un débit adaptés à votre sertisseuse et à vos besoins en termes de temps de cycle. Idéal pour les petits bancs, les enceintes étanches et les kits de sertissage portables.
Station de pompage hydraulique Crimper
Une station de pompage pour sertisseuse de tuyaux hydrauliques est la source d'énergie qui entraîne la tête de sertissage avec une pression constante et des cycles répétables. Elle comprend généralement un moteur électrique, une pompe hydraulique, un réservoir d'huile, un système de filtration, un manomètre et des vannes de contrôle, avec en option une pédale de commande ou une télécommande. La pression de travail atteint généralement 250 à 350 bars, en fonction de la conception de la sertisseuse. Utilisées dans les ateliers d'assemblage de tuyaux, les lignes OEM et les centres de maintenance.
Exigences OEM pour les groupes motopropulseurs de sertisseuses hydrauliques
Hydrath est votre partenaire de confiance pour l'ingénierie des centrales hydrauliques de sertissage, prenant en charge la révision CAO et l'intégration transparente avec les sertisseuses de tuyaux, les têtes de sertissage et les vérins à double effet.
Chaque unité est 100% inspectée et testée sur des bancs de pression/débit pour garantir un rendement constant. Les configurations typiques atteignent jusqu'à 350 bar avec des pompes à engrenages robustes, et supportent des plateformes DC 12V/24V ou AC 110V/220V/380V/415V de 0,5 à 5 kW.
Grâce à un réservoir compact et à un collecteur de vannes facile à entretenir, l'installation reste rapide, le contrôle reste réactif et le travail quotidien d'assemblage des tuyaux reste fiable et ne nécessite que peu d'entretien.
| Objet | Spécification typique |
|---|---|
| Application | Sertisseuses de tuyaux hydrauliques / machines à sertir |
| Circuit hydraulique | Généralement à double effet (mise sous tension / mise hors tension) |
| Pression de service maximale | Jusqu'à 350 bars (en fonction de l'application) |
| Gamme de puissance du moteur | 0,5-5 kW |
| Options de tension | DC 12V / 24V ; AC 110V / 220V / 380V / 415V |
| Type de pompe | Pompe à engrenages haute pression |
| Système de vanne de contrôle | Manifold avec fonctions de décharge + directionnelle + de contrôle |
| Contrôles recommandés | Pendentif / pédale / armoire électrique |
| Scénarios d'utilisation typiques | Ateliers d'assemblage de tuyaux, lignes OEM, camions de service mobile |
Applications des centrales hydrauliques
Véhicules et remorques
Agriculture et élevage
- Levage
- Alimentation
- Systèmes d'automatisation rurale
Accès aux services médicaux et aux personnes handicapées
- Matériel médical
- Fauteuil roulant/Ascenseurs pour handicapés
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Qu'est-ce qu'un groupe hydraulique de sertissage ?
Le groupe hydraulique d'une machine à sertir est la source d'énergie hydraulique qui entraîne la tête de sertissage (souvent par l'intermédiaire d'un cylindre à double effet).
Une unité typique intègre un moteur électrique, une pompe à engrenages haute pression, un réservoir et un collecteur de vannes pour un contrôle facile et un rendement stable.
De nombreux groupes d'alimentation de sertisseuses sont conçus pour une pression de travail allant jusqu'à 350 bars, avec des options de tension continue et alternative pour répondre aux besoins des ateliers et des services mobiles.
Pourquoi choisir une sertisseuse hydraulique à double effet ?
Un groupe hydraulique à double effet permet l'extension et la rétraction assistées, ce qui permet d'obtenir un mouvement d'ouverture/fermeture répétable et un meilleur contrôle du cycle sur les sertisseuses de tuyaux.
Il est couramment utilisé lorsque vous souhaitez une force d'ouverture constante, un retour plus rapide et un meilleur contrôle du cycle de sertissage, en particulier pour la production ou les travaux fréquents d'assemblage de tuyaux.
Comment choisir entre un groupe hydraulique à courant continu et un groupe hydraulique à courant alternatif ?
Utilisez un groupe hydraulique à courant continu lorsque la portabilité est importante (camionnettes de service, réparations sur le terrain, sites éloignés).
Choisir un Puissance hydraulique en courant alternatif pour une utilisation continue en atelier et des cycles de travail plus élevés.
Les configurations industrielles typiques comprennent les options DC 12V/24V et AC 110V/220V/380V/415V, avec une puissance de moteur allant souvent de 0,5 à 5 kW en fonction de la taille de la sertisseuse et du temps de cycle désiré.
Quels sont la pression et le débit typiques d'une station de pompage pour sertisseuse de tuyaux hydrauliques ?
La pression est généralement déterminée par la conception de la tête de sertissage/du cylindre et par le système tuyau/raccord ; de nombreux groupes de sertissage sont conçus pour des pressions élevées (par exemple, jusqu'à 350 bars).
Le débit affecte principalement le temps de cycle (vitesse d'ouverture/fermeture). À titre de référence, les spécifications d'une machine de sertissage de type atelier indiquent une pression de système de 30 MPa et une capacité de pompe de 14,5 L/min, ce qui illustre le schéma courant "haute pression + débit pratique" dans l'équipement de sertissage de tuyaux.
Que signifie "compact" pour un groupe hydraulique de sertisseuse compacte ?
Le terme "compact" désigne généralement une disposition intégrée moteur-pompe-réservoir-manifold conçue pour réduire l'encombrement et simplifier l'installation.
Il est idéal pour les postes de travail, les enceintes étanches ou les installations de sertissage portables, tout en maintenant un contrôle stable de la pression et un fonctionnement réactif de la vanne.
Comment le bloc d'alimentation peut-il contribuer à améliorer la cohérence de l'assemblage des tuyaux (recettes / contrôle) ?
La régularité du sertissage dépend à la fois du contrôle de la machine et de la stabilité de la sortie hydraulique. Certains écosystèmes de sertissage mettent l'accent sur le stockage des recettes, les rappels de matrices, la compensation du diamètre de sertissage et la mesure continue de la pression.
Par exemple, Safe Crimp System (SCS) décrit le stockage des recettes de sertissage et l'utilisation de l'exportation USB, ainsi que des caractéristiques telles que la compensation du rebond élastique de la virole et la mesure continue de la pression de sertissage.
Un groupe hydraulique stable de la machine à sertir soutient ces contrôles en fournissant une pression répétable et une réponse prévisible.
Pour les réparations sur le terrain, une pompe manuelle peut-elle remplacer une station de pompage à sertir les tuyaux hydrauliques ?
Oui, de nombreuses solutions portables de sertissage de tuyaux utilisent des pompes manuelles ou hydrauliques lorsque l'électricité est limitée.
Par exemple, les spécifications d'une machine portable de sertissage de tuyaux à main mentionnent une pompe à double vitesse d'une capacité maximale de 350 bars. 350 bar, ce qui montre que le sertissage portable privilégie souvent la mobilité et l'utilisation intermittente.
Si vous avez besoin de cycles plus rapides ou d'une production fréquente, une station de pompage électrique (DC/AC) est généralement mieux adaptée.
Quelles personnalisations dois-je demander lors de l'achat d'une sertisseuse ? Groupe hydraulique AC / Groupe hydraulique DC ?
Pour l'intégration OEM, demandez-nous :
- tension (options DC12/24 ou AC),
- puissance du moteur,
- flux (temps de cycle),
- réglage de la pression maximale,
- fonctions du collecteur (contrôle directionnel pour
- à double effet, de secours, de contrôle),
- taille des orifices,
- la méthode de contrôle (pendentif/pédale).
Confirmer également les essais de contrôle qualité (essais au banc de pression/débit) et la validation du cycle de vie des composants, le cas échéant.
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