Eigenschaften
Luftgetriebenes Hydraulikaggregat
- Explosionsgeschützter pneumatischer Antrieb: Sicher in Gefahrenbereichen ohne elektrische Zündquellen.
- Automatisches Abwürgen und langes Halten des Drucks: Hält den eingestellten Druck bei Null-Energieverbrauch während des Haltens.
- Präziser Ausgangsdruck über das Pumpenverhältnis: Der Ausgangsdruck ist gleich dem Luftdruck mal dem Pumpenverhältnis.
- Optionaler Druckspeicher für Druckstabilität: Glättet Einschwingvorgänge, reduziert Pulsationen und sorgt so für konsistente Ergebnisse.
- Kompaktes, tragbares, wartungsarmes Design: Leichter Rahmen, einfache Installation für den mobilen Einsatz.
OEM-Anforderungen an luftbetriebene Hydraulikaggregate
Hydrath ist Ihr zuverlässiger Partner für die Entwicklung von Pneumatik-Hydraulik-Aggregaten und unterstützt Sie bei CAD-Prüfungen und der nahtlosen Integration in vorhandene Rahmen, Zylinder und Krümmer.
Jede Einheit wird 100% auf Druck-/Durchflussprüfständen auf gleichbleibende Leistung geprüft. Saubere, trockene 3-10 bar Luft treibt unsere druckluftbetriebenen Hydraulikpumpen bis zu 700 bar/10.000 psi mit automatischer Abschaltung und langer Druckhaltung an.
Mit einer kompakten Grundfläche und einem servicefreundlichen Layout bleibt die Installation schnell und zuverlässig für hydrostatische Tests, Schraubenspann- und Werkstückspannanwendungen.
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Druckstufe | Bis zu 700 bar (10.000 psi) |
| Durchflussmenge | 0,1-8 L/min |
| Luftzufuhr | 3-10 bar, sauber und trocken |
| Antriebsprinzip | Luftbetriebene oszillierende Flüssigkeitspumpe |
| Medienkompatibilität | Hydrauliköl, Wasser/Glykol, ausgewählte Chemikalien |
| Siegel-Optionen | NBR, EPDM, PTFE |
| Temperaturbereich | -10°C bis +60°C typisch |
| Häfen | 1/4″-1/2″ BSPP oder NPT |
| Akkumulator | Optional |
| Geräuschpegel | Niedrig-mittel |
| Einhaltung der Vorschriften | ATEX projektspezifisch |
| Bauwesen | Aluminium oder rostfreier Stahl |
Anmeldung
Hydraulische Antriebsaggregate Anwendungen
Landwirtschaft und Viehzucht
- Heben
- Fütterung
- Ländliche Automatisierungssysteme
Medizinischer und behindertengerechter Zugang
- Medizinische Ausrüstung
- Rollstuhl/Behindertengerechte Aufzüge
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Was ist ein druckluftbetriebenes Hydraulikaggregat und wann sollte ich es einsetzen?
Ein druckluftbetriebenes Hydraulikaggregat (pneumatisches Hydraulikaggregat) wandelt saubere, trockene Druckluft (3-10 bar) mit Hilfe einer druckluftbetriebenen Flüssigkeits-Kolbenpumpe in Hydraulikleistung um.
Er eignet sich hervorragend für gefährliche oder explosionsgefährdete Umgebungen, hydrostatische Druckprüfungen, das Spannen von Schrauben, die Betätigung von Ventilen und das Spannen von Werkstücken, dank der automatischen Abschaltung bei eingestelltem Druck und der langen Druckhaltung bei minimalem Energieaufwand.
Er eignet sich hervorragend für gefährliche oder explosionsgefährdete Umgebungen, hydrostatische Druckprüfungen, das Spannen von Schrauben, die Betätigung von Ventilen und das Spannen von Werkstücken, dank der automatischen Abschaltung bei eingestelltem Druck und der langen Druckhaltung bei minimalem Energieaufwand.
Wie bemesse ich das Pumpenverhältnis und die Luftzufuhr für den Zieldruck?
Ausgangsdruck ≈ Luftzufuhrdruck × Pumpenverhältnis. Um zum Beispiel 700 bar mit 7 bar Luft zu erreichen, wählen Sie ein Pumpenverhältnis von ~100:1.
Achten Sie auf einen ausreichenden Luftdurchsatz, eine ausreichende Einschaltdauer und ziehen Sie einen Druckspeicher in Betracht, um Druckschwankungen auszugleichen und stabile Messwerte zu erhalten.
Achten Sie auf einen ausreichenden Luftdurchsatz, eine ausreichende Einschaltdauer und ziehen Sie einen Druckspeicher in Betracht, um Druckschwankungen auszugleichen und stabile Messwerte zu erhalten.
Welche Luftqualität wird empfohlen und warum ist sie wichtig?
Verwenden Sie saubere, trockene Luft mit Regler, Filter und Trockner;
entsprechen der PNEUROP 611/1984 Qualitätsklasse 3-4, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Dichtungen zu maximieren.
Trockene Luft verhindert die Emulgierung und verlängert die Wartungsintervalle; ein Luftschalldämpfer reduziert den Lärm.
entsprechen der PNEUROP 611/1984 Qualitätsklasse 3-4, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Dichtungen zu maximieren.
Trockene Luft verhindert die Emulgierung und verlängert die Wartungsintervalle; ein Luftschalldämpfer reduziert den Lärm.
Sind druckluftbetriebene HPUs für ATEX- und Gefahrenbereiche geeignet?
Ja, der Luftantrieb eliminiert elektrische Zündquellen. Viele druckluftbetriebene Pumpen sind mit EX-Kennzeichnungen und Konformitätserklärungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen erhältlich. Bestätigen Sie immer die Zoneneinteilung und die Dokumentation für das jeweilige Projekt.
Welche Medien sind kompatibel und wie wähle ich Dichtungsmaterialien aus?
Typische Medien sind Hydrauliköle, Wasser/Glykol und bestimmte Chemikalien.
Wählen Sie die Dichtungsmaterialien (NBR, EPDM, PTFE) je nach Flüssigkeitsverträglichkeit und Temperatur; einige Modelle bieten spezielle Dichtungen für Wasser oder Chemikalien.
Wählen Sie die Dichtungsmaterialien (NBR, EPDM, PTFE) je nach Flüssigkeitsverträglichkeit und Temperatur; einige Modelle bieten spezielle Dichtungen für Wasser oder Chemikalien.
Wie wird der Energieverbrauch durch die automatische Abschaltung und die lange Druckhaltung reduziert?
Luftbetriebene Pumpen schalten automatisch bei dem eingestellten Druck ab und verbrauchen während des Haltens keine Energie.
Mit einem Druckspeicher hält das System einen stabilen Druck aufrecht und schaltet sich nur wieder ein, um Leckagen oder Spannungsspitzen auszugleichen, wodurch der Luftverbrauch minimiert wird.
Welche typischen Spezifikationen sollte ich von einer pneumatischen HPU erwarten?
Übliche Bereiche sind bis zu 700 bar (10.000 psi), Durchflüsse 0,1-8 L/min, Luftzufuhr 3-10 bar; Anschlüsse in BSPP/NPT; optionaler Druckspeicher; Aluminium-/Edelstahlkonstruktionen. Höhere Drücke/Durchflüsse sind über alternative Übersetzungsverhältnisse oder Mehrkopfkonfigurationen erhältlich.
Was sind die besten Tipps für die Installation und Wartung?
Montieren Sie die Pumpen in der Nähe des Flüssigkeitsbehälters (kurzer Ansaugweg), verwenden Sie einen Einlassfilter mit 100 Maschen, vermeiden Sie Schmiermittel in der Luftleitung (viele Pumpen sind dauergeschmiert) und schließen Sie einen Luftschalldämpfer ein.
Überprüfen Sie die Regler-Sollwerte und leckagefreie Anschlüsse; planen Sie Dichtungsinspektionen je nach Arbeitszyklus.
Überprüfen Sie die Regler-Sollwerte und leckagefreie Anschlüsse; planen Sie Dichtungsinspektionen je nach Arbeitszyklus.
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