Hydrath DC-Motor für Hydraulikaggregate

  • Schnelle Anlaufreaktion und stabile Leistung für Hub-, Kipp- und Scherensysteme
  • 12 V / 24 V Optionen; 48 V auf Anfrage erhältlich für geringeren Strom und höhere Effizienz
  • Robuste Bauweise mit Präzisionskomponenten; Qualitätssysteme nach ISO/IATF-Praktiken
  • Optimiert für S3-Intervallbetrieb; thermischer Schutz und EMV-freundliche Integration

Hydraulische DC-Motoren

Was ist ein Gleichstrommotor für ein Hydraulikaggregat?

Ein Gleichstrommotor für ein Hydraulikaggregat wandelt elektrische Energie aus einer Batterie oder Gleichstromversorgung in mechanische Wellenleistung zum Antrieb der Hydraulikpumpe um. In kompakten mobilen Einheiten ist der Gleichstrommotor direkt mit der Zahnradpumpe und dem integrierten Ventilblock gekoppelt und liefert den erforderlichen Durchfluss und Druck zur Betätigung von Zylindern und hydraulischen Geräten (z. B. Heben, Kippen, Klemmen). Im Vergleich zu AC-Lösungen sind DC-Netzteilmotoren für intermittierenden Betrieb, schnelle Starts und enge Platzverhältnisse optimiert, was sie ideal für Fahrzeuge und Geräte ohne Netzstrom macht. 

UNSER PRODUKT

DC-Motor für Hydraulikaggregate

Hydrath bietet eine Komplettlösung für Gleichstrommotoren für Hydraulikaggregate
12V 0.5KW 5400rpm DC Motor für Hydraulikpumpe

12V 0.5KW DC Motoren

Arbeitseinsatz: S3; Drehzahl: 5400rpm; Kupplung: P:A022; Thermischer Schutz Optional.

24V 0.5KW 7080rpm DC Motor für Hydraulikpumpe

24V 0.5KW DC Motoren

Arbeitseinsatz: S3; Drehzahl: 7080rpm; Kupplung: P:A022; Thermischer Schutz Optional.

12V 0.8KW 4900rpm DC Motor für Hydraulikpumpe

12V 0.8KW DC Motoren

Arbeitseinsatz: S3; Drehzahl: 4900rpm; Kupplung: P:A022; Thermischer Schutz Optional.

24V 0.8KW 6000rpm DC Motor für Hydraulikpumpe

24V 0.8KW DC Motoren

Arbeitseinsatz: S3; Drehzahl: 6000rpm; Kupplung: P:A022; Thermischer Schutz Optional.

12V 2.5KW 2620rpm DC Motor für Hydraulikpumpe

12V 2.5KW DC Motoren

Arbeitseinsatz: S2/S3; Drehzahl: 2620rpm; Kupplung: P:A022; Thermischer Schutz optional; Drehung: CW oder CCW

24V 3.0KW 2620rpm DC Motor für Hydraulikpumpe

24V 3.0KW DC Motoren

Arbeitseinsatz: S2/S3; Drehzahl: 2620rpm; Kupplung: P:A022; Thermischer Schutz optional; Drehung: CW oder CCW

12V 1.6KW 2600rpm DC Motor für Hydraulikpumpe

12V 1.6KW DC Motoren

Arbeitseinsatz: S2/S3; Drehzahl: 2600rpm; Kupplung: P:A022; Thermischer Schutz Optional.

24V 1.6KW 3343rpm DC Motor für Hydraulikpumpe

24V 1,6KW DC-Motoren

Arbeitseinsatz: S3; Drehzahl: 3343rpm; Kupplung: P:A022; Thermischer Schutz Optional.

12V 2.0KW 2275 rpm DC Motor für Hydraulikpumpe

12V 2.0KW DC Motoren

Arbeitseinsatz: S2/S3; Drehzahl: 2275rpm; Kupplung: P:A022; Thermischer Schutz optional; Drehung: CW oder CCW

24V 2.0KW 3030 rpm DC Motor für Hydraulikpumpe

24V 2.0KW DC Motoren

Arbeitseinsatz: S2/S3; Geschwindigkeit: 3030rpm; Kupplung: P:A022; Thermischer Schutz optional; Drehung: CW oder CCW

Anmeldung

Hydraulische Antriebsaggregate Anwendungen

Galerie

DC-Motor-Galerie

 

 

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Hydrath ist jedes Jahr weltweit auf Messen vertreten:
Hannover Messe
PTC ASIA
Bauma CHINA
Sie sind herzlich eingeladen, einen Besuch in unseren Ausstellungen zu buchen.

FAQ

Soll ich 12V oder 24V wählen?

12V eignet sich für leichtere und kompakte mobile Geräte, benötigt aber bei gleicher Leistung mehr Strom;
24V reduziert den Strom und bietet im Allgemeinen einen besseren Wirkungsgrad unter Last, ideal für höhere Anforderungen oder für den Einsatz in der Industrie.
Entscheiden Sie anhand von Arbeitszyklus, Kabellänge/Spannungsabfall, Batteriekapazität und Leistungszielen.

Die meisten bürstenbehafteten Gleichstrommotoren sind für S3-Intervallbetrieb ausgelegt (kurzer Lauf + Abkühlintervall).
Definieren Sie Einschalt- und Ausschaltzeiten, um thermischen Stress zu vermeiden.
BLDC-Motoren können die Betriebszeit verlängern, wenn sie mit geeigneten Steuerungen und Wärmemanagement kombiniert werden.

Kompakte DC-HPUs können in der Regel horizontal oder vertikal montiert werden;
konsultieren Sie die spezifischen Modellanweisungen und vergewissern Sie sich der korrekten Ausrichtung der Anschlüsse, der Position der Entlüftung und der Befestigung.

Verwenden Sie Qualitätshydrauliköl (in der Regel ISO VG 32/46, angepasst an die Umgebungstemperatur), filtern Sie auf 10-30 μm und halten Sie es gemäß den Anweisungen des Lieferanten sauber.
Mischen Sie keine Öle; halten Sie die Filtration aufrecht und verhindern Sie Kavitation/Lufteintrag.

Klemmen Sie die Batterie ab, machen Sie die Leitungen drucklos, stellen Sie sicher, dass die Steuerventile ausgeschaltet sind, tragen Sie PSA und bedienen Sie niemals beschädigte oder teilweise montierte Geräte.

Ja, die Systeme umfassen in der Regel verkabelte Pendelleuchten;
Die drahtlosen Optionen hängen vom Anbieter und der Umgebung ab und können bis zu ~100 m reichen.

Für kompakte DC-HPUs: Motorleistung ≈ 0,5-4,5 kW, Durchfluss ≈ 3-25 L/min, maximaler Systemdruck bis zu ~250 bar je nach Konfiguration.
Passen Sie das Hubvolumen der Pumpe an die Motordrehzahl an und überprüfen Sie die Einstellungen des Überdruckventils.

Bürstenmotoren sind kostengünstig und haben ein hohes Anlaufmoment, ideal für intermittierende Aufgaben;
BLDC bietet einen höheren Wirkungsgrad, eine längere Lebensdauer und eine feinere Steuerung, erfordert aber eine geeignete Steuerung und EMV-Auslegung.

Beachten Sie die Drehmomentangaben des Herstellers für Anschlüsse und Spulen (Beispiel: 9/16-18 SAE ORB (#6) ≈ 18 ft-lbs; verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel).
Verwenden Sie die im Handbuch angegebenen Befestigungsmittel und Schmiermittel.

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