Eigenschaften

Einfachwirkende Hydraulikzylinder

Einfachwirkende Hydraulikzylinder sorgen für ein druckgetriebenes Ausfahren mit Schwerkraft- oder Federrückzug, was die Kreisläufe vereinfacht und die Kosten senkt.
  • Vereinfachte Schaltungen: Druckausdehnung, Schwerkraft-/Federrücklauf reduziert die Komplexität.
  • Langlebige Konstruktion: Gehonte Rohre und hartverchromte Stangen für eine lange Lebensdauer.
  • Siegel-Optionen: NBR, Viton (FKM), PTFE, abgestimmt auf Flüssigkeit und Temperatur.
  • Montagemöglichkeiten: Gabelzapfen, Fuß, Flansch für Aufzüge.

OEM-Anforderungen für einfachwirkende Hydraulikzylinder

Wir entwickeln einfachwirkende Zylinder für Ihren Arbeitszyklus und Ihre Anforderungen.
Dokumentierte Tests, ISO/DIN-Anpassung und werkseitige Direktangebote sorgen für vorhersehbare Zeitpläne.
Schwerkraft- oder Federrücklaufoptionen vereinfachen die Kreisläufe und senken die Systemkosten.
SpezifikationTypischer Bereich/Wert
Druck (Bar/PSI)160-250 bar (2320-3625 psi)
Bohrungsgröße (mm)25-150 mm typisch
Stabdurchmesser (mm)12-80 mm typisch
Hub (mm)200-1500 mm; länger auf Anfrage
Rückgabe MethodeSchwerkraft oder Federrücklauf
MontageGabelzapfen, Fuß, Flansch
HafengewindeBSPP oder NPT
DichtungenNBR (-20-+80°C); FKM/Viton wahlweise bis +120°C; PTFE
MittelMineralöl ISO VG 32/46; Wasser-Glykol auf Anfrage
TemperaturbereichStandard -20 bis +80°C; optional -40 bis +120°C
GeschwindigkeitEmpfohlen 0,5-60 m/min; Dämpfer für >18 m/min am Hubende
NormenISO 6020/6022 Ausrichtung, DIN 24333, ISO 3320
Oberfläche & AusführungStangen hartverchromt ≥20 µm; Rohre gehont Ra ≤0,4 µm
PrüfungDruckprüfung 1,3× Nennwert; Bescheinigung über die Abmessungsprüfung

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Wie funktioniert ein einfach wirkender Hydraulikzylinder?

Druckbetriebener Auszug; Schwerkraft oder Federrückzug.
Vereinfachter Kreislauf: weniger Ventile, geringere Kosten, einfachere Wartung.
Am besten geeignet für Hebe-, Klemm- und Verdichtungsarbeiten, bei denen eine kontrollierte Ausdehnung erforderlich ist.
Fügen Sie eine Endlagendämpfung hinzu, wenn die Zyklusgeschwindigkeit hoch ist.

Wann sollte ich den Schwerkraftrücklauf und wann den Federrücklauf verwenden?

Rückkehr der Schwerkraft: vertikale Lasten mit ausreichender Masse.
Rückkehr im Frühjahr: unterschiedliche Ausrichtungen oder schnelles Einfahren ohne äußere Belastung.
Auswahl: Federrate auf Hub und Zielgeschwindigkeit abstimmen; Einbauraum überprüfen.
Welche Befestigung eignet sich für Ballenpressen und Ladebordwände?
Gabelzapfen: toleriert geringfügige Ausrichtungsfehler bei beweglichen Rahmen.
Fuß/Flanke: erhöht die Steifigkeit der Basis für feste Strukturen.
Überprüfen Sie das Hubspiel, die Führungen und die Bolzenmittelpunkte, um Seitenlasten auf die Stange zu vermeiden.
NBR: -20 bis +80°C mit Mineralölen; kostengünstige Basislinie.
FKM/Viton: bis zu +120°C; verbesserte Hochtemperaturbeständigkeit.
PTFE/PU-Elemente: bessere Verschleiß- und Extrusionsfestigkeit.
Wasser-Glykol: die Kompatibilität bestätigen und die Geschwindigkeits-/Temperaturgrenzen anpassen.
Berechnen Sie die Schubkraft: F1 = π/4-D²-P; Rückzug: F2 = π/4-(D²-d²)-P.
Knickung prüfen: Wa = Pk/S mit S≈1,5-2,5; Überprüfung der Förderbedingungen.
Minimierung der Seitenbelastung; zusätzliche Dämpfung für hohe Hubendgeschwindigkeiten.
Stabilisiert die Schwerkraft-Rücklaufgeschwindigkeit durch kontrollierte Rücklaufbegrenzung.
Nachteile: höhere Temperatur und Gegendruck bei zu starker Einschränkung.
Wählen Sie die Ventilgröße und bestätigen Sie die Lastrichtung, um Kavitation und Vibrationen zu vermeiden.
  • Überdruckventil: schützt den Kreislauf vor Überdruck.
  • Rückschlagventil: verhindert den Rückfluss und hält die Richtungssteuerung aufrecht.
  • Durchflusskontrolle: legt die Abstiegsgeschwindigkeit fest; Rücklaufmesser für die Schwerkraft.
  • Ausgleichsventil: Halten der Last und kontrolliertes Absenken; verhindert den freien Fall.
  • Kraft: Überwindung von Reibung und Restbelastungen während des gesamten Hubes.
  • Bewerten: die Hublänge und die angestrebte Rückzugsgeschwindigkeit aufeinander abstimmen.
  • Vorladen: Vermeiden Sie ein Verklemmen der Spule; überprüfen Sie die Stabilität von Temperatur und Einschaltdauer.
Schlauchdimensionierung: Sicherstellung einer ausreichenden Ölversorgung beim Rücklauf.
Vermeiden Sie übermäßige Auslaufbeschränkungen, die zu Unterdruckzonen führen.
Verwenden Sie Ausgleichsventile für schwere Lasten; ziehen Sie bei Bedarf entlüftete Kappen in Betracht.
Optimieren Sie die Platzierung der Pumpe/des Tanks, um das Ansaugen von Luft zu minimieren.
  • ISO 3320: Zylinder- und Stangenendmaße.
  • ISO 6020/6022: Montageschnittstellen und Umschlaggrößen.
  • Vorteile: leichterer Austausch, Wartung und OEM-Integration.

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