Características

Cilindros hidráulicos de simple efecto

Los cilindros hidráulicos de simple efecto proporcionan una extensión accionada por presión con retorno por gravedad o por muelle, lo que simplifica los circuitos y reduce los costes.
  • Circuitos simplificados: La extensión de la presión y el retorno por gravedad/resorte reducen la complejidad.
  • Construcción duradera: Tubos bruñidos y barras de cromo duro para una larga vida útil.
  • Opciones de sellado: NBR, Viton (FKM), PTFE adaptados al fluido y a la temperatura.
  • Opciones de montaje: Horquilla, pie, brida para encajar ascensores.

Requisitos del fabricante de equipos originales (OEM) para cilindros hidráulicos de simple efecto

Diseñamos cilindros de simple efecto en función de su ciclo de trabajo y sus necesidades.
Las pruebas documentadas, la alineación ISO/DIN y los presupuestos directos de fábrica garantizan calendarios predecibles.
Las opciones de retorno por gravedad o por muelle simplifican los circuitos y reducen el coste del sistema.
EspecificaciónRango/Valor típico
Presión (Bar/PSI)160-250 bar (2320-3625 psi)
Tamaño del orificio (mm)25-150 mm típico
Diámetro de la varilla (mm)12-80 mm típico
Carrera (mm)200-1500 mm; más largo bajo pedido
Método de retornoRetorno por gravedad o por muelle
MontajeHorquilla, Pie, Brida
Hilo del puertoBSPP o NPT
SellosNBR (-20-+80°C); FKM/Viton opcional hasta +120°C; PTFE
MedioAceite mineral ISO VG 32/46; agua-glicol bajo pedido
TemperaturaEstándar -20 a +80°C; opcional -40 a +120°C
VelocidadRecomendado 0,5-60 m/min; amortiguadores para >18 m/min al final de la carrera
NormasAlineación ISO 6020/6022, DIN 24333, ISO 3320
Superficie y acabadoVarillas al cromo duro ≥20 µm; tubos bruñidos Ra ≤0,4 µm
PruebasPrueba de presión 1,3× nominal; certificado de inspección dimensional

Aplicación

Aplicaciones de unidades de potencia hidráulica

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¿Cómo funciona un cilindro hidráulico de simple efecto?

Extensión accionada por presión; retorno por gravedad o por muelle.
Circuito simplificado: menos válvulas, menor coste, mantenimiento más sencillo.
Ideal para elevación, sujeción y compactación cuando se requiere una extensión controlada.
Añada amortiguación al final de la carrera si la velocidad del ciclo es elevada.

¿Cuándo debo utilizar el retorno por gravedad frente al retorno por muelle?

Retorno de la gravedad: cargas verticales con masa suficiente.
Regreso de primavera: orientaciones variables o retracción rápida sin carga externa.
Selección: Adaptar la dureza del muelle a la carrera y a la velocidad deseada; verificar la envoltura de la instalación.
¿Qué tipo de montaje es adecuado para empacadoras y trampillas elevadoras?
Horquilla: tolera pequeñas desalineaciones en los marcos móviles.
Pie/Brida: añade rigidez a la base de las estructuras fijas.
Compruebe la holgura de la carrera, las guías y los centros de los pasadores para evitar cargas laterales en el vástago.
NBR: -20 a +80°C con aceites minerales; línea de base rentable.
FKM/Vitón: hasta +120°C; resistencia mejorada a altas temperaturas.
Elementos de PTFE/PU: mayor resistencia al desgaste y a la extrusión.
Agua-glicol: confirmar la compatibilidad y ajustar los límites de velocidad/temperatura.
Calcula el empuje: F1 = π/4-D²-P; retracción: F2 = π/4-(D²-d²)-P.
Comprobar el pandeo: Wa = Pk/S con S≈1,5-2,5; validar condiciones de apoyo.
Minimizan las cargas laterales; añaden amortiguación para altas velocidades de final de carrera.
Estabiliza la velocidad de retorno de la gravedad mediante una restricción controlada del retorno.
Contrapartidas: mayor temperatura y contrapresión si se restringe en exceso.
Seleccione el tamaño de la válvula y confirme la dirección de la carga para evitar la cavitación y las vibraciones.
  • Válvula de alivio: protege el circuito contra la sobrepresión.
  • Válvula de retención: evita el reflujo y mantiene el control direccional.
  • Control de flujo: fija la velocidad de descenso; contador de salida para retorno por gravedad.
  • Válvula de contrapeso: Sujeción de la carga y descenso controlado; evita la caída libre.
  • Fuerza: superar la fricción y las cargas residuales a lo largo de la carrera.
  • Tarifa: coinciden con la longitud de carrera y la velocidad de retracción objetivo.
  • Precarga: evitar que la bobina se atasque; verificar la estabilidad de la temperatura y del ciclo de trabajo.
Dimensionamiento de las mangueras: garantizar un suministro adecuado de aceite en el retorno.
Evitar una restricción excesiva de la salida del medidor que induzca zonas de baja presión.
Utilice válvulas de contrapeso para cargas pesadas; considere la posibilidad de utilizar tapones ventilados si es necesario.
Optimizar la colocación de la bomba/depósito para minimizar la ingestión de aire.
  • ISO 3320: dimensiones del cilindro y del extremo del vástago.
  • ISO 6020/6022: interfaces de montaje y tamaños de los sobres.
  • Ventajas: sustitución, mantenimiento e integración OEM más sencillos.

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