油圧圧力試験：工業用油圧機器の種類、手順、規格

工業用油圧機器の圧力試験の種類、手順、規格

目次

油圧テストとは？

油圧圧力試験（静水圧試験または保圧試験とも呼ばれる）は、油圧部品またはシステムが、設計された作動圧力に漏れ、変形、故障することなく耐えられることを検証する方法である：

力＝圧力×面積
F = P × A

この関係は、油圧システムがなぜあれほど大きな力を発生させるかを説明する。つまり、ある領域内の流体に圧力を加えると、その領域に比例した力が発生する。.

圧力試験が重要な理由

  • 安全性の検証： 部品が最大使用圧力と安全マージンに対応できることを確認する。
  • 漏れ検知： シール、接続、溶接の弱点を特定する
  • 品質保証： 100%圧力試験は、定評ある油圧メーカーの標準的な手法です。
  • 規制遵守： ISO 4413、ANSI、および業界固有の安全要件に適合
  • パフォーマンス検証： 流量、圧力、および効率仕様の検証

定格圧力を理解する

圧力試験を実施または指定する前に、主要な圧力定格を理解する必要があります：

評価説明典型的な乗数
最高使用圧力通常運転時に予想される最高圧力1×
プルーフ・プレッシャー非破壊検査の圧力を短時間保持1.5-2×最大動作
破裂圧力致命的な故障が発生する圧力4-6×最大動作

プルーフと破裂圧力

耐圧試験 は非破壊検査である。部品は指定されたレベル（通常、最大使用圧力の1.5～2倍）まで加圧され、短時間保持される。恒久的な変形や漏れがなければ合格となる。.

破裂圧力テスト は破壊的である。圧力は、部品が壊滅的に破損するまで上昇し続ける。この試験は安全マージンを決定するもので、通常、すべてのユニットではなく、サンプル部品に対して実施される。.

油圧テストの手順

油圧ポンプ、モータ、バルブ、ホースアセンブリの圧力試験は、この標準手順に従ってください：

ステップ1：油圧回路の充填

試験の前に、システムは適切な試験媒体で完全に満たされなければならない：

  • 作動油： シールやベアリングのある部品に好ましい
  • 水または水-グリコール溶液： ホースアセンブリと特定の環境試験に使用
  • 窒素だ： 空気圧部品や特定のインパルス試験に使用されることもある。

システムからすべての空気が排出されていることを確認します。エアポケットは、圧力測定値を不安定にし、実際のリーク率を覆い隠す圧縮を提供する可能性があります。.

ステップ2：圧力ラインの加圧

目標試験レベルまで徐々に圧力を上げる：

  1. 試験圧力の50%までゆっくりと加圧します。
  2. 2～3分間保持し、目に見える漏れがないか確認する。
  3. 試験圧力の100%まで上昇
  4. 指定された時間（通常は最低15分）保持する
  5. 圧力計を監視し、圧力降下を確認する

ステップ3：圧力解放

ホールド期間終了後

  1. 圧力をゼロまで安全に排出
  2. 部品に永久的な変形がないか検査する
  3. シール、継手、溶接継手に応力や滲みがないか確認する。

ステップ4：戻りライン加圧（該当する場合）

完全なシステムテストを行うには、指定されたテスト圧力で戻り / ドレンラインのプロセスを繰り返します。.

油圧テストの種類

1.耐圧試験

  • 目的 部品が最大使用圧力に耐えられることを確認する
  • プレッシャーだ： 1.5-2× 最大使用圧力
  • 期間 15～30分の保持時間
  • スタンダード： ISO 10771-1（疲労試験）
  • 合格基準 漏れ、永久的な変形、構造的な故障がないこと

2.破裂圧力試験

  • 目的 致命的な故障が発生する圧力を決定する
  • プレッシャーだ： 部品が破裂するまで上昇（4～6×作動圧力が一般的）
  • 最大可达： 20,000 PSI 以上の特殊機器
  • スタンダード： ISO 10771、メーカー仕様
  • アプリケーション サンプルテスト、安全係数検証

3.インパルス圧力試験

  • 目的 繰返し圧力負荷下での試験疲労寿命
  • 方法だ： 規定振幅の周期的圧力衝撃
  • サイクル： クイックアクション・カップリング（ISO 18869）では最大100万サイクル以上
  • 期間 サイクルレートにより数日から数週間
  • スタンダード： ISO 6803 (ホースアセンブリ), ISO 18869 (カップリング)
  • アプリケーション 使用中に圧力脈動の影響を受ける部品

4.連続フロー試験

  • 目的 持続的な流量条件下での性能を検証する
  • パラメーター 流量、圧力損失、温度上昇
  • 期間 長時間の運転（数時間から数日間）
  • アプリケーション 油圧ポンプとモーター

5.リークテスト

  • 目的 シール、継手、接続部の漏れを検知する
  • 方法だ： 石けん液または電子式リークディテクターを使用し、加圧保持する。
  • 感度： 10^-6 mbar-l/sのリークを検出可能
  • アプリケーション すべての加圧油圧部品

6.塩水噴霧試験

  • 目的 材料とコーティングの耐食性を評価する
  • 環境： 5% NaCl溶液ミスト、35℃にて
  • 期間 仕様により24～1,000時間
  • アプリケーション 舶用油圧機器、アウトドア用品

油圧試験に関するISO規格

認知された規格を使用することで、一貫性のある比較可能な試験結果が得られます：

スタンダードタイトル用途
ISO 10771-1:2015圧力包囲の疲労試験油圧部品
ISO 6803:2017たわみのないホースインパルス試験ゴム/プラスチック・ホース・アセンブリ
ISO 18869:2017クイックアクション・カップリングの試験方法油圧カップリング
ISO 6403 (開発中）流量/圧力制御弁の試験方法方向性と 圧力弁
ISO 4413:2010油圧制御システムの安全要件油圧システム

ISO 10771-1:2015の主な要求事項

  • 試験圧力は、定常的な周期的内圧として加えなければならない。
  • 最小試験時間とサイクル数は、コンポーネントのタイプに基づいて規定されなければならない。
  • 試験前に故障基準を定める必要がある
  • 試験報告書には、すべての関連パラメータを含めること

産業用途

モバイル 油圧機器

建設機械、農業機械、運搬機械の対象部品：

  • 作動中の高圧過渡現象
  • 過酷な環境からの汚染
  • 振動と機械的ストレス

テストの優先順位 ホースおよび継手の耐圧試験、インパルス試験

産業用油圧パワーユニット

工作機械、プレス、射出成形用の定置システムが必要：

  • 信頼性の高い連続運転
  • 低騒音・低振動
  • 正確な圧力制御

テストの優先順位 プルーフプレッシャー、連続フローテスト、リークテスト

舶用油圧機器

船舶システムの顔：

  • 塩水腐食環境
  • 重荷重と衝撃荷重
  • スペースの制約

テストの優先順位 塩水噴霧試験、耐圧試験、甲板機械用破裂試験

航空宇宙油圧機器

飛行制御と着陸装置システムの需要：

  • 超高信頼性
  • 最小重量
  • 正確なパフォーマンス

テストの優先順位 拡張インパルステスト、100%プルーフテスト、厳密な文書化

油圧試験プロバイダーの選択

圧力試験を外注する場合、または試験要件を指定する場合：

質問すべきこと

  1. 認証できる試験規格は？(ISO、ANSI、ASM)
  2. 試験圧力の最大容量は？
  3. 100%試験やサンプル試験は行っていますか？
  4. どのような書類や証明書がありますか？
  5. 特定の部品の仕様に合わせてテストできますか？
  6. 納期はどのくらいですか？

何を指定するか

  • 部品仕様とCAD図面
  • 必要な試験規格
  • 耐圧および破裂圧力値
  • ホールド時間とサイクルカウント
  • 受け入れ基準
  • 必要書類

よくある質問

静水圧試験と油圧試験の違いは何ですか？

静水圧試験は、圧力媒体として液体（通常は水）を使用し、多くの場合、容器、パイプ、ホースアセンブリに使用される。油圧試験は通常、試験媒体として作動油を使用し、油圧コンポーネントやシステムに使用される。どちらの試験も圧力封じ込めを検証するものですが、使用する機器や手順が異なる場合があります。.

油圧テストの保持時間は？

標準的な保持時間は耐圧試験で通常15分ですが、これは規格や部品によって異なります。仕様によっては30分以上を要求するものもあります。具体的な要件については、該当する規格（ISO 10771、ISO 6803など）または部品メーカーにお問い合わせください。.

油圧部品はどの程度の圧力で試験する必要がありますか？

通常、プルーフテストには最大使用圧力の1.5～2倍を使用する。最高使用圧力はメーカーにより定義されます。メーカーからの明確な許可がない限り、コンポーネントの定格圧力を絶対に超えないこと。.

100%の圧力試験は、すべての油圧部品に必要ですか？

普遍的な義務ではありませんが、100%圧力試験は重要部品のベストプラクティスと考えられており、多くのOEM仕様で要求されています。これは最高レベルの品質保証を提供します。.

ホールドテスト中の圧力低下の原因は？

圧力降下が示すことがある：

  • シール、継手、溶接部からの漏れ
  • 試験媒体の熱収縮
  • 閉じ込められた空気の圧縮性
  • ホースまたは部品の弾性変形

温度を監視することで、真のリークと熱的影響を区別する。.

結論

油圧圧力試験は、油圧コンポーネントの安全性、信頼性、および性能を検証するために不可欠です。さまざまな試験タイプ-プルーフ試験、バースト試験、インパルス試験、リーク試験-を理解することで、エンジニアと購買担当者は適切な検証手順を指定することができます。.

ISO 10771-1やISO 6803のような確立された規格に従うことで、メーカーは一貫した品質を確保することができ、エンドユーザーは油圧機器に信頼を寄せることができます。.

油圧コンポーネントの選択、試験要件、またはカスタム油圧パワーユニットの設計については、当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。.

 

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ハイドラス・パワー

Hydrath Powerは中国における油圧パワーパックのプロフェッショナルパートナーとして、油圧パワーパックやマニホールドブロック、油圧カートリッジバルブなどのコンポーネントに関するご質問にお答えします。サポートやガイダンスが必要な場合は、お気軽にHydrath Powerに直接お問い合わせください。.

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