液壓幫浦的工作原理、類型

液壓幫浦如何工作

目錄

什麼是液壓泵?
液壓幫浦透過產生流量將原動機的機械能轉換為液壓能。系統壓力來自下游阻力;泵不產生壓力。嚴格的公差可實現自吸和高壓操作。.

如何運作

旋轉元件在入口處產生低壓,大氣壓力將儲液器中的流體推入泵中。旋轉腔將液體帶到出口,為回路提供流量。阻塞出口會造成危險的壓力尖峰,損壞幫浦。.

泵類

正排量與非正排量。正排量泵每轉一圈的排量接近固定,滑移最小,是高壓液壓的理想選擇。非正排量泵允許滑移;流量隨出口限制而變化,適用於循環任務。.

常見類型

用於工業液壓的正排量泵包括 排檔, 、葉片式和活塞式;非正向(流體動力)泵用於循環。排量可以是固定或可變;可變設計會改變腔體的幾何形狀 (例如斜板)。.

齒輪泵

外部齒輪泵 - 兩個外部正齒輪產生入口吸力,並在套管周圍輸送流體。固定排量;典型壓力 150-300 Bar (≈ 2175-4350 PSI)。簡單、堅固、成本效益高;效率與噪音適中。.

內齒輪泵 - 緊湊布局的內外齒輪對可改善吸力並降低噪音;廣泛應用於工業/移動系統。典型壓力可達 ~400 Bar (≈ 5800 PSI),視產品系列而定。.

選項:單、雙向和雙(HI-LO)齒輪組;組尺寸標準化,以便整合。.

葉片泵

單動式和雙動式設計;凸輪環中的滑動葉片形成交替增加/減少的腔體容量。固定或可變排量。典型壓力 70-200 Bar (≈ 1015-2900 PSI)。低噪音、流動順暢;需要更乾淨的油和精確的設定。.

適用於以舒適聲音及穩定流量為優先考量的機器工具及系統。.

活塞泵

軸向活塞 (斜盤) - 活塞圍繞汽缸體排列;斜盤角度設定排量(固定或可變)。高效率;典型壓力 250-350 Bar+ (≈ 3625-5075 PSI)。支援壓力/流量補償及負載感應控制。.

徑向活塞 - 活塞徑向排列;在較低流量時壓力非常高,適用於重負載系統。特殊設計可達 ~650 Bar (≈ 9427 PSI)。.

優點/缺點:最高的效率和壓力能力;較高的成本和清潔度/精密維護要求。.

手動泵

手動正排量泵浦,用於緊急/後備電源或試車;簡單可靠,流量小,壓力由操作員控制。.

非正向(流體動力)幫浦

由於有意滑動,流量會隨出口限制而變化;適合循環和冷卻任務,而非高壓液壓。.

如何調整幫浦的尺寸

  1. 定義執行器的最大工作壓力(Bar/PSI)。.
  2. 確定目標速度所需的流量 (LPM/GPM),必要時再計算排量。.
  3. 檢查流體類型、黏度和溫度範圍;設計吸力以避免氣穴。.
  4. 使原動機和工作週期 (IEC 60034-1, S3/S4) 與熱行為相匹配。.
  5. 選擇排量 (固定與可變)、控制 (壓力/流量/負載感應)、埠/歧管和過濾等級。.

快速轉換

  • 1 GPM ≈ 3.785 L/min
  • 1 巴 ≈ 14.5038 PSI

齒輪 vs 葉片 vs 活塞:工程比較

特點齒輪風向標活塞
典型壓力150-300 Bar70-200 Bar250-350 Bar+
效率中度中-高高
噪音中度低-中度中度
成本低-中度中度更高
維護低中度更高
控制選項大多為固定位移固定/可變選項固定/可變 (斜盤)
典型用途工業/流動一般負載低噪音、流暢的系統高壓及可變控制

總結:齒輪式適用於堅固耐用的一般工作,葉片式適用於低噪音和平穩的流量,活塞式適用於高壓和可變控制。.

詳細比較表

外嚙合齒輪泵與內嚙合齒輪泵

屬性外齒輪內齒輪
佈局兩個外部正齒輪內外齒輪對
典型壓力150-300 Bar最高 ~400 Bar (依系列而定)
噪音中度較低
抽吸性能標準改進
位移固定式固定式
成本較低中度
應用一般工業/移動工業/移動、緊湊型佈局

單動式與雙動式葉片泵

屬性單動式雙動式
每轉循環數一次吸氣 + 一次排氣兩組吸氣 + 兩組排氣
流量波紋更高較低
噪音低-中度較低
壓力範圍~70-200 Bar~70-200 Bar
控制選項固定或可變固定或可變
維護中度(葉片磨損)中度(更多零件)

軸向與徑向活塞泵

屬性軸向 (斜盤)徑向
壓力能力250-350 Bar+非常高(專業級高達 ~650 Bar)
流量特性更高的流量,緊湊型較低流量、極高壓力
位移控制固定或可變(斜角)通常是固定的;專門的控制
效率高高
成本與維護更高;精密零件更高;精密零件
典型應用高壓可變控制系統需要極高壓力的重型系統

可變排量與固定排量

屬性可變固定式
能源效率在不同負載下較高在恆定負載下表現良好
複雜性較高 (控制、補償)較低
清潔度要求更緊中度
初始成本更高較低
控制選項負載感應、壓力/流量補償開/關,以速度為基礎的流量
最佳使用案例職務浮動,效率優先簡單、成本優先

可變排量與固定排量

優點 (可變):在不同負載下有更好的能源效率;支援負載感應和比例控制。.

Cons (變數):更高的複雜度和成本;更嚴格的清潔度和設定要求。.

應用映射

  • 移動設備(尾部升降機、剪式平台):DC 泵浦、緊湊型 歧管, 防震連接埠。.
  • 工業機械 (工具機、壓床):更高的壓力控制,每個元件敏感度的過濾等級。.
  • 船用系統:耐腐蝕材料、密封接頭、最小化外部管路。.
 
 
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