はじめに
油圧システムが確実に機能するためには、清浄な作動油が必要です。顕微鏡でしか見えない小さな粒子でさえ、サーボバルブ、ピストンポンプ、方向制御バルブなどの精密部品の摩耗、焼き付き、早期故障の原因となります。その ISO 4406 規格は、流体の清浄度レベルを伝達するための普遍的な言語を提供し、エンジニアが要件を指定し、条件を監視し、適切なろ過を選択できるようにします。.ISO4406とは？
ISO 4406:1999 は、作動油中の固体粒子による汚染レベルをコード化するための国際規格である。この規格では、19/17/14 のようにスラッシュで区切られた 3 つの数字コードを使用し、各数字は粒子径の範囲を表す。.
3つの数字が対応している：
- 最初の番号:粒子≥4μm（1mLあたり）
- セカンドナンバー:粒子≥6μm（1mLあたり）
- 番目:粒子≥14μm（1mLあたり）
ISO 4406は、レーザーパーティクルカウンターを使用して粒子を測定します。この装置は、流体が通過する際にレーザービームを破って粒子をカウントし、その結果を標準化されたサイズ範囲に分類します。.
ISO 4406コードの読み方
ISO 4406コードの各数値は0から28の範囲で、正確な数ではなく粒子数の範囲を表す。コード22は、その粒子径範囲について20,000～40,000個/mlを意味する。.
コード番号が増加するごとに、粒子数範囲は2倍になります。つまり、コードのわずかな増加は、汚染レベルの大幅なジャンプを意味します。.
ISO4406コード表
| ISOコード | 粒子/mL（最小） | 粒子/mL（最大） | 清浄度 |
|---|
| 9 | 2.5 | 5 | 非常にクリーン |
| 12 | 20 | 40 | クリーン |
| 15 | 160 | 320 | 可 |
| 18 | 1,300 | 2,500 | 限界 |
| 19 | 2,500 | 5,000 | 汚染 |
| 22 | 20,000 | 40,000 | とても汚い |
| 24 | 80,000 | 160,000 | ひどい汚れ |
実例
ISOコード19/17/14を示す油のサンプル・レポートを検討する：
- 19 = 4μm以上の粒子2,500～5,000個/mL
- 17 = 630～1,250粒子≧6μm/mL
- 14 = 粒子径≥14μmが40～80個/mL
コード22/18/13は、20/16/11の4倍の粒子を含む。コード番号のわずかな違いは、汚染の大きな違いを表している。.
コンポーネント清浄度要件
異なる 油圧部品 可動面間のクリアランスにより、汚染を許容する範囲が異なります。精密部品はより清浄な液体を必要とします。.
| コンポーネント | 典型的なクリアランス | 対象ISOコード | 推奨フィルター |
|---|
| サーボ弁 | 0.5-4 μm | 14/12/9 | 3 μm |
| 比例弁 | 2-8 μm | 15/13/10 | 5 μm |
| ピストンポンプ/モーター | 0.5-5 μm | 16/14/11 | 6 μm |
| ベーンポンプ/モーター | 0.5-13 μm | 17/15/12 | 10 μm |
| ギアポンプ/モーター | 0.5-25 μm | 18/16/13 | 12 μm |
| 方向弁 | 2-40 μm | 18/16/13 | 12 μm |
ピストンポンプメーカーは通常、最低清浄度を19/17/14と規定しています。この要件を満たさないと、保証が無効になり、摩耗が早まります。.
ISO 4406 vs NAS 1638 vs GB/T 14039
流体の清浄度については、地域によって3つの基準がある：
| スタンダード | 地域 | コード形式 | 粒子径 |
|---|
| ISO 4406 | インターナショナル | XX/YY/ZZ | 4、6、14μm |
| NAS 1638 | アメリカ | クラス00-12 | 5、15、25、50、100μm |
| GB/T 14039 | 中国 | ISO 4406と同等 | 4、6、14μm |
ISO 4406は、その包括的な粒度範囲と簡便な検出方法により、世界標準となっています。GB/T 14039-2022はISO 4406と同等であり、中国と国際規格間の一貫性を保証します。.
目標清浄度を達成するには
以下の手順に従って、適切な液体清浄度を確立し、維持してください：
ステップ1：オイル分析の実施
ポータブルパーティクルカウンターをシステムのサンプリングポートに直接接続すると、最も正確な測定値が得られます。また、オイル分析パッチテストキットを使用して目視で汚れを評価したり、ボトルサンプルを試験所に送って総合的なテストを受けることもできます。.
四半期ごとにオイル分析を実施し、経時的な清浄度の傾向を追跡する。.
ステップ2：ろ過の実施
目標とするISOコードとコンポーネントの要件に基づいてろ過を選択します。オプションは以下の通りです：
- 専用フィルターパネル:稼働中のシステムのインライン・コンディショニング
- ポータブル・フィルター・カート:移送および緊急ろ過用の多用途ユニット
- ブリーザーフィルター:リザーバー呼吸時の環境汚染を防ぐ
- オフライン腎ループ濾過:システム運転に影響を与えない連続精密ろ過
ステップ3：メンテナンス・プロトコルの確立
- メーカーが推奨する間隔でフィルターを交換する
- 早期警告インジケータとしてフィルター差圧を監視
- オイル・サンプルを採取する際は、サンプリング・ポートを清潔に保つこと。
- 新しい液体は清潔な容器に保管し、システムに加える前にろ過する。
よくある質問
ISO 4406清浄度コードとはどういう意味ですか？
ISO 4406コードでは、3つの粒度範囲で粒子数を報告している。数値が小さいほど、より清浄な液体を示す。コード19/17/14は、1ミリリットル当たり、4μm以上で2,500～5,000個、6μm以上で630～1,250個、14μm以上で40～80個の粒子を意味します。.
油圧作動油の清浄度はどれくらいの頻度で検査すればよいですか？
オイルの清浄度は、定期保守点検時に四半期ごとにテストすること。システムの改造、部品の交換、汚染事故が発生した場合は、より頻繁にテストしてください。定期的な監視により、故障の原因となる前に傾向を特定する。.
オイルの清浄度が必要以上に悪い場合はどうなりますか？
汚染された流体は、ポンプ、バルブ、シリンダーの摩耗を加速させます。サーボバルブのような精密部品は、スティックスリップ挙動、精度劣化、早期故障を経験します。業界のデータによると、油圧システムの故障の約80%が汚染に関連しています。.
油圧システムにはどのISOコードを指定すればよいですか？
最も敏感な部品の要件から始めましょう。ピストンポンプは通常、最低19/17/14が必要です。サーボバルブシステムは、通常14/12/9以上の、より清浄な液体を必要とします。安全マージンを確保するために、最も厳しい要件よりも清浄なものを指定してください。.
結論
ISO 4406は、作動油の清浄度に関する世界共通語です。3桁の数字の読み方を理解し、清浄度レベルをコンポーネント要件に適合させ、適切なろ過を実施することで、エンジニアと技術者は汚染に関連する故障を防止し、機器の寿命を延ばすことができます。.
定期的な油分析、適切なろ過、一貫した保守作業により、油圧システムは目標清浄度コード内で作動します。このアプローチは、ダウンタイムを減らし、部品の寿命を延ばし、設備投資を保護します。.
